不同的畜禽在不同的生長期，對顆粒飼料大小要求是不同的，如喂養(yǎng)雛雞就需要較小的顆粒飼料。若使用小孔徑壓模直接壓制小顆粒，則產(chǎn)量低，動力消耗大。破碎機是將大顆粒破碎成小顆粒的專用設備。采用先壓制大顆粒再用碎粒機破碎成小顆粒，可提高產(chǎn)量近兩倍，大幅度降低了能耗，并提高了飼料廠全流程的生產(chǎn)效率。

一、碎粒機的工作原理

碎粒機工作原理與磨粉機相似，它是利用一對轉(zhuǎn)速不等的軋輥作相對轉(zhuǎn)動，當壓制的顆粒經(jīng)過冷卻器冷卻后進入碎粒機入口，再經(jīng)已打開的活門進入兩個軋輥中，通過兩軋輥上的鋸形齒差速運動，對顆粒剪切及擠壓破碎，所需破碎粒度可通過調(diào)節(jié)軋輥間距來獲得。如不需要破碎可推動操作桿，使活門關(guān)閉，顆粒料從旁路通過，同時碰觸行程開關(guān)，使電機斷電停轉(zhuǎn)。

二、碎粒機主要結(jié)構(gòu)

碎粒機目前有對輥、三輥和四輥三種形式，一般碎粒機裝有一對軋輥。碎粒機主要由位置固定的快輥、可***的慢輥、軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)、活門操縱機構(gòu)、傳動機構(gòu)及機架等組成。四輥碎粒機另設有勻料器，使進入兩對輥的流量均勻。

1.軋輥

軋輥是碎粒機的主要工作部件，它有快輥和慢輥之分，兩軋輥直徑，長度相同，齒形也相同，但轉(zhuǎn)速不同，快慢棍速度比一般為1.5:1，對向旋轉(zhuǎn)。齒距一般為2.5-3mm，適用于破碎成1.5-2.5mm的碎粒。兩軋輥輥齒加工成一定的斜度，可使軋輥運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，有利于軋輥對顆粒的剪切作用，提高破碎效率。

軋輥的輥體是采用雙金屬離心澆鑄而成，外層為25mm厚的硬度層，硬度為洛氏硬度66-78；軋輥軸頭用45＃鋼洗粗加工，再經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后壓入輥體內(nèi)。軋輥滾齒磨損后，可進行拉絲修復，可多次重復使用。

2.軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)

軋輥軸兩端各設有一個軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)，根據(jù)破碎的粒度要求調(diào)節(jié)軋輥之間的間距。如有硬物進入破碎區(qū)時，能自動增大軋距，待其通過軋輥后，自動恢復原有軋距，以保護輥齒不受損壞。

碎粒機的快輥軸承座固定裝在兩側(cè)面，而慢輥軸裝在外側(cè)可擺動的軸承座上。調(diào)節(jié)扎距時，先松開鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿使慢輥軸承座前后***，即改變了軋距大小。軋距大小在指示牌上顯示出或用塞規(guī)量出。調(diào)好后再用鎖緊手柄鎖緊。調(diào)節(jié)時一定要使兩端的軋距大小一致。在此機構(gòu)中壓緊彈簧是使慢輥保持適當?shù)膲壕o力，其壓力大小是由兩個調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)的。機構(gòu)中的限位螺釘是***慢輥與快輥的距離，一般限位螺釘調(diào)到軋距位置。

3.傳動機構(gòu)

碎粒機采用三角帶傳動，電機通過皮帶減速帶動快輥，快輥通過反向帶傳動帶動慢輥。一級帶傳動的張緊力是通過調(diào)節(jié)電機在滑軌上的位置來調(diào)節(jié)，***級帶傳動的張緊則由彈簧拉緊惰輪而自行調(diào)節(jié)。

4.活門操縱機構(gòu)

它用來控制粒料的流向，由操縱桿來控制。當操縱桿撥向A位時，旁路被關(guān)上，破碎區(qū)接通，行程開關(guān)復位，機器開始工作，粒料直接進入兩軋輥間進行破碎。當粒料不需破碎時，就把操縱桿撥向B位，破碎區(qū)被關(guān)閉，旁路開通，行程開關(guān)被觸動，機器停轉(zhuǎn)，粒料從旁路流出。